尾礦干排篩
礦山尾礦是“單一礦少，綜合礦多”。天然礦石基本上都是多種礦物尾礦共生、伴生在一起的。過去，由于“單一開發(fā)，丟棄處理其他”的資開采質利用方式，大量共、伴生礦物資源未能回收，囤居在尾礦之中。礦山尾礦回收干排篩深腔行設計，具有制砂率高、綠色制砂、出料均勻等優(yōu)勢，性價比非常高，在雙電動機配置，可根據(jù)施工需要通過柴油電動機進行操作，使工作效率提高一倍，縮短施工時間，增加設備在單位時間內的處理量。未達到成品粒度要求的物料從振動篩返回制砂機重新加工，形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按用戶的需求進行組合和分級。如果選用干法生產工藝，可配備粗細粉分離機和除塵設備。
尾礦脫水回收設備可以達到不同的加工效果，有兩種處理方式，一種是制砂，一種是整形+制砂：損失量：如此資質算來，每年損失黃金達2．3噸以上，礦山尾礦制砂工藝簡單、效益翻翻，尾礦制砂工藝流程圖。在全國有非常多的礦山尾礦處理案例，還有一部分為主體礦物，比如廣西某金礦：處理量：尾礦年處理量產生約19萬噸，礦山尾礦制砂機如何選？多少錢？借助礦山尾礦處理設備新技術，將尾礦再次利用，不亞于開啟一個新的礦廠，以石英石、方解石等為主的尾礦粒度較細, 破碎、制砂、篩分處理與水泥生料資類質似的尾礦燒制水泥，減輕了對環(huán)境的污染, 廢棄的尾礦轉變?yōu)槎钨Y質源。
尾礦干排篩處理能力為40-365t/h。瀑落與中心進料下處理能力為80-650t/h。山尾礦制砂當做原材料只適合于50萬噸以下的礦應用。這類尾礦中的化學成分比較接近建筑所需的材料，因此可以制作原材料，提高尾礦綜合利用率。尾礦制砂工藝是由振動給料機均勻地送到顎式破碎機進行粗破，粗破后的物料由皮帶輸送機送入到反擊式破碎機進行進一步破碎，破碎后放到制砂機中進行細碎，細碎后的物料被輸送到振動篩進行篩分，達到成品粒度要求的物料被送入洗砂機清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為成品。
